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    布袋除尘器运行初期应注意的问题

         所谓布袋除尘器的初期运行,是指新装布袋除尘器在刚开始启动后2个月之内的运行过程。这2个月之内是观察布袋除尘器运行状况,各部件是否正常平稳工作的时期,一些问题往往出现在这个时期,只有在充分注意的情况下发现的问题及时排除,才能达到设备长期稳定运行的目的。

        除尘滤袋上形成一层粉尘吸附层后,滤袋的除尘效率应当更好。这时,由于初期处理风量增加,袋式除尘器处于不稳定状态。因而测定除尘效率最好从运行若干天或五个月以后进行较好。在稳定状态下,颗粒很细的低浓度粉尘其除尘效率一般在99.5%以上。压缩空气压力调整气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器,都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量,才能保证除尘器正常启动和运转。、处理风量为了稳定滤袋压力损失,运行初期往往采用大幅度提高处理风量的办法,让气体顺利流过滤袋。此时如果风机的电机过载,可用总阀门调节风量,因为这种情况快则几分钟,慢则好几天才能恢复正常。所以,在开始时最好观察压力计,也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。

    温度调节用袋式除尘器处理常温气体一般不成问题,但处理高温高湿气体时,初始运行,若不预热,滤袋容易打湿,网眼会严重堵塞,甚至无法运行。另外,滤袋若不充分干燥,往往出现结露现象。准确预测袋式除尘器的露点是困难的,因此必须注意由于结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。滤袋吊具的调整袋式除尘器安装并使用1~2个月后,滤袋会伸长。袋变松弛后,一方面容易和邻接的布袋相接触而磨破;另一方面在松弛部分,由于粉尘堆积和摩擦而使布袋产生孔洞。另外,由于拉力消失,使清灰效果变差而产生布袋网眼的堵塞。因此在设备安装1~2个月后进行检查,并对滤袋吊挂机构长度进行调整。虽然弹簧式的滤袋吊挂机构可以不必调整,但也应经常检查,运转1年后,必须把不合适的弹簧换掉。粉尘的排出收集在灰斗的粉尘,既可以自动排出也可以手动排出,但必须按规定的顺序排出。运转初期,经常工天到数大都不排灰,这些粉尘在布袋上,一直达到除尘器的最大容尘量为止,此后按顺序排出。粉尘排出的周期不准确就不能形成稳定的运转制度。附属设备管道和吸尘罩是重要附属设备,在运转初期是很容易通过异常振动、吸气效果不好、操作不良等故障来判断。首先,运行时要注意排风机有无反转,井及时给风机上油,虽然目前大部分风机都带有自动启动装置而使事故减少,但是在没有自动启动的情况下,由于启动失败后致使电源的保险丝烧断,电机单相运转,从而烧毁事故在运转初期时有发生。此外,气体温度的急剧变化对风机也有不良的影响,应避免这种情况。因为温度的变化可能引起风机轴的变化,形成运行不平衡状态,引起振动。而且,在停止运行时,如温度急剧下降,再开动的时候也有产生振动的危险。

        布袋除尘器的启动运行后的早期观察对在正常运行中的设备有着重要的作用,必须细心观察和慎重行事才能使布袋除尘器在以后的运行过程中平稳安全的工作,。

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